Hoog rendement PET-wasrecyclinglijn 500-6000 kg / uur
Wat is kunststof PET?
PET behoort tot de kunststoffen die een belangrijk onderdeel vormen van uw dagelijks leven.Het is een belangrijk commercieel polymeer met toepassingen variërend van verpakkingen, stoffen, films tot gegoten onderdelen voor auto's, elektronica en nog veel meer.Je vindt dit beroemde doorzichtige plastic om je heen als waterfles of frisdrankfleshouder.Ontdek meer over polyethyleentereftalaat (PET) en ontdek waarom het een geschikte keuze is voor verschillende toepassingen.Leer meer over de belangrijkste eigenschappen ervan, hoe de mengsels worden gemaakt met andere thermoplasten en thermoharders, de verwerkingsomstandigheden en natuurlijk de voordelen die PET tot nummer 1 recyclebaar polymeer ter wereld maken.
Hoe plastic PET-flessen recyclen?
Het bedrijf Regulus Machinery levert een PET-flessenwaslijn, die specifiek wordt gebruikt voor het recyclen, vermalen en wassen van afval-PET-flessen en andere plastic PET-flessen.
Ons Regulus-bedrijf heeft een lange ervaring op het gebied van PET-recycling. We bieden de modernste recyclingtechnologieën, met kant-en-klare installaties met het grootste bereik en de grootste flexibiliteit in productiecapaciteit (van 500 tot meer dan 6.000 kg/u output ).
| Capaciteit (kg/u) | Stroom geïnstalleerd (kW) | Vereist gebied (m2) | Arbeidskrachten | Stoomvolume (kg/u) | Water voorraad (m3/u) |
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 10 |
Ons Regulus-bedrijf kan onze klanten voorzien van de juiste technische oplossingen en de modernste recyclingtechnologieën.Het leveren van een antwoord op maat van de vaak veranderende behoeften van haar klanten en van de markt.
▲ CE-certificering beschikbaar.
▲ Grotere, krachtigere modellen beschikbaar op basis van uw verzoek.
Welke uitrusting omvat de PET-flessenwaslijn?
Hoofduitrusting van PET-was- en recyclinglijn:
Balenopener/balenbreker:
De balenbreker wordt aangedreven door motoren met lage rotatiesnelheden.De schachten zijn voorzien van peddels die de balen breken en de flessen laten vallen zonder te breken.
Droge scheiding/ Trommel:
Deze machine maakt het mogelijk veel van de vaste verontreinigingen (zand, stenen, enz.) te verwijderen en vertegenwoordigt de eerste stap van het chemisch reinigen van het proces.
Het is een optioneel apparaat, de trommel is een langzaam roterende tunnel met kleine gaatjes.De gaten zijn iets kleiner dan bij de PET-flessen, waardoor kleine stukjes vervuiling (zoals glas, metalen, zand, stenen etc.) er doorheen kunnen vallen terwijl de PET-flessen naar de volgende machine gaan
Etikettenverwijderaar/ Delabeler:
REGULUS heeft een systeem ontworpen en ontwikkeld waarmee de hoesetiketten gemakkelijk kunnen worden geopend zonder de flessen te breken en zo de meeste flessenhalzen te sparen.
Het flesmateriaal wordt via de transportband vanuit de invoerpoort ingevoerd.Wanneer het op de hoofdas gelaste mes een bepaalde ingesloten hoek en spiraallijn heeft met de middellijn van de hoofdas, wordt het flessenmateriaal naar het afvoeruiteinde getransporteerd en zal de klauw op het mes van het etiket afpellen
Kunststofgranulator/nat malen:
Via de granulator worden PET-flessen in kleinere stukken gesneden om de vereiste maatverdeling voor de daaropvolgende wassecties te bereiken.Normaal gesproken is de grootte van de verpletterende vlokken tussen 10-15 mm.
Tegelijkertijd wordt in deze sectie, terwijl er voortdurend water in de snijkamer spuit, een eerste wasproces uitgevoerd, waardoor de ergste verontreinigingen worden geëlimineerd en voorkomen dat deze in de stroomafwaartse wasstappen terechtkomen.
Wasmachinetank/gootsteen- en vlotterscheiding:
Het doel van deze sectie is het verwijderen van eventuele polyolefinen (polypropyleen en polyethyleen labels en sluitingen) en ander drijvend materiaal en het uitvoeren van een secundaire wassing van de vlokken.Het zwaardere PET-materiaal zakt naar de bodem van de flotatietank en wordt daar verwijderd.
Een schroeftransporteur aan de onderkant van de gootsteen-vlotterscheidingstank verplaatst het PET-plastic naar het volgende apparaat.
Droger
Centrifugale ontwateringsmachine:
De initiële mechanische droging door middel van een centrifuge maakt de verwijdering van water uit het laatste spoelproces mogelijk.
Thermische droger:
De PET-vlokken worden uit de ontwateringsmachine gezogen en in een thermische droger geplaatst, waar ze door een reeks roestvrijstalen buizen lopen, gemengd met hete lucht.De thermische droger behandelt de vlokken dus op de juiste manier met tijd en temperatuur om oppervlaktevocht te verwijderen.
Wasmachinetank/gootsteen- en vlotterscheiding:
Het doel van deze sectie is het verwijderen van eventuele polyolefinen (polypropyleen en polyethyleen labels en sluitingen) en ander drijvend materiaal en het uitvoeren van een secundaire wassing van de vlokken.Het zwaardere PET-materiaal zakt naar de bodem van de flotatietank en wordt daar verwijderd.
Een schroeftransporteur aan de onderkant van de gootsteen-vlotterscheidingstank verplaatst het PET-plastic naar het volgende apparaat.
Fijne afscheiding/stofverwijderaar:
Het is een elutriatiesysteem dat wordt gebruikt om de resterende labels te scheiden, met afmetingen die dicht bij die van de rPET-vlokkengrootte liggen, evenals PVC, PET-film, stof en fijne deeltjes.
Productsilo:
Een opslagtank voor de schone en droge PET-vlokken.
PET-vlokken pelletiseermachine:
PET-vlokken worden voor het grootste deel gebruikt om rechtstreeks met het product te produceren.
Er zijn ook enkele klanten die plastic pelletiseermachines nodig hebben.Voor meer informatie zie onze kunststof pelletiseerlijn.
Video van de waslijn voor PET-flessen:
Waarvoor zal het plastic PET na recycling worden gebruikt?
PET-vlokken die voortkomen uit een PET-flessenrecyclinglijn van REGULUS zijn van de hoogste kwaliteit op de markt, waardoor ze perfect geschikt zijn voor veel van de belangrijkste toepassingen, zoals:
PET-vlokken voor Bottle to Bottle – B tot B-kwaliteit
(geschikt om te worden geëxtrudeerd met voedselkwaliteit)
PET-vlokken voor Thermoforms
(geschikt om te worden geëxtrudeerd met voedselkwaliteit)
PET-vlokken voor folie of vellen
PET-vlokken voor vezels
PET-vlokken voor omsnoering
