Het onthullen van de 8 kernprocessen van de strengkoeling pelletizing -lijn

Het onthullen van de 8 kernprocessen van de strengkoeling pelletizing -lijn

- 29 maart 2025-

Streng koeling pelletizing lijn

Deze apparatuur is geschikt voor het recyclen en granuleren van een verscheidenheid aan harde kunststoffen, zoals ABS, PC, PP, PE, enz., Het bieden van efficiënte en stabiele oplossingen voor de plastic recyclingindustrie.

korrellijn

2025032912570124858

1.RAW Materiaaltransport

Het gerecycled plastic wordt gelijkmatig in de extrudervoederpoort ingevoerd door een riemtransporteur om een ​​stabiel en efficiënt voedingsproces te bereiken. Het automatische transportsysteem vermindert de handmatige interventie, verbetert de productie- en automatiseringsniveau van productie en vermindert de intensiteit van handarbeid.

 

2. Melt extrusie

Het plastic komt de extruder met enkele schroef binnen en ondergaat verwarming, weekmakend, extrusie en andere processen om het volledig gesmolten en gelijkmatig te laten geëxtrudeerd.

● Hoogtreffend vat + geoptimaliseerd schroefontwerp: beter kunststofeffect, voor een hoog output en een laag energieverbruik.

● Wear-resistente legeringsmateriaal: de kerncomponenten van de apparatuur zijn gemaakt van hoog-drijfbestendige legering en de levensduur is 1,5 keer langer dan die van gewone materialen.

● Schroefmateriaal: gemaakt van hoogwaardige nitrided staal 38Crmoaia, na nitridebehandeling heeft het de kenmerken van corrosieweerstand, slijtvastheid en hoge temperatuurweerstand, wat de stabiliteit en duurzaamheid van de apparatuur aanzienlijk verbetert.

 

3.Screen Changer Filtration

De gesmolten plastic passeert door de schermwisselaar om onzuiverheden effectief te filteren en de zuiverheid van de deeltjes te waarborgen, waardoor de kwaliteit van het gerecyclede materiaal wordt verbeterd.

✓ Efficiënte filtratie om de deeltjeskwaliteit te verbeteren

✓ Reduceer slijtage van apparatuur en onderhoudskosten

✓ Uitgerepen apparatuur levensduur en verbetert de productie -efficiëntie

 

4. koeling en vormgeven

Nadat het gesmolten plastic uit de matrijs is geëxtrudeerd, vormt het een uniforme materiaalstrook en komt het de koelwatertank binnen, waar het snel afkoelt en stolt om een ​​stabiele strookvorm te behouden. De temperatuur van de watertank en de waterstroomsnelheid kunnen worden aangepast om te voldoen aan de koelbehoeften van verschillende materialen.

 

5. strand pelletizing

● De gekoelde plastic strips komen het strengpelletizer binnen en worden precies in deeltjes van uniforme grootte gesneden.

 

6. Screening van het scherm

De plastic deeltjes na pelletisatie worden gescreend door een vibrerend scherm om stof, oversized of ondermaatse deeltjes te verwijderen, waardoor uniforme deeltjesgrootte en stabiele kwaliteit van het eindproduct zorgen.

 

7. Wind transport

Gekwalificeerde deeltjes worden snel naar de opslagverbinding getransporteerd door middel van windtransportapparatuur, die niet alleen de productie -efficiëntie verbetert, maar ook secundaire vervuiling vermijdt en de netheid van de deeltjes zorgt.

 

8. Finale opslag

De uiteindelijke plastic deeltjes komen de opslagsilo binnen en bieden handige opslag voor latere verpakkingen of directe toepassing.

Neem contact met ons op!

Video:


Posttijd: Mar-31-2025