Productielijn voor granulatie met enkele schroefstaaf

Korte beschrijving:

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

Specificaties

^{Doel Gerecycled materiaal}	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
^{Systeemsamenstelling}	Schroeflader, extruder met enkele schroef, eerst filtratie, vacuümontgassing, pelletiseermachine, waterkoelingsapparaat, uitdrogingssectie, transportbandventilator, productsilo
Materiaal van schroef	38CrMoAlA (SACM-645), bimetaal (optioneel)
L/D van Schroef	28/1, 30/1, 33/1, (volgens de kenmerken van recycling)
Kachel van vat	Keramische verwarmer of ver-infraroodverwarmer
Koeling van vat	Luchtkoeling van ventilatoren door middel van blowers
Pelletiserend type	Pelletiseren met waterringen / pelletiseren met waterstrengen / pelletiseren onder water
Technische diensten	projectontwerp, fabrieksbouw, installatie en aanbevelingen, inbedrijfstelling
Machinemodel			L/D	Extruder met enkele schroef
		Schroef diameter		Extruder-motor	Uitvoercapaciteit
		(mm)		(kW)	(kg/u)
XY100		100	33	75-90	200-300

XY120		120	33	90-110	250-400

XY130		130	33	132	450-550

XY160		160	33	160-200	550-850

XY180		180	33	220-250	800-1000

Dubbeltraps cutterverdichter Recycling-pelletiseerlijn

Het serie-extrusie- en pelletiseersysteem met enkele schroef is een gespecialiseerd en betrouwbaar systeem, geschikt voor het recyclen en opnieuw pelletiseren van hard plastic schroot.Het combineert de functie van weekmaken en pelletiseren in één stap en is ideaal voor gemalen maalgoed of vlokken van PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC enz.
De eindproductie geproduceerd door een extrusielijn met enkele schroef heeft de vorm van pellets / korrels en kan direct in de productielijn worden geplaatst voor het blazen van films, pijpextrusie en injectie van kunststoffen, enz.

Spiraalvormige voedingsmachine

Brokken of dikke vlokken worden na vermalen, door een schroeflader naar de extruder met enkele schroef getransporteerd, vervolgens gecomprimeerd, weekgemaakt in de extruder en vluchtige stoffen en vocht verwijderd door een vacuümsysteem, na filtering door het filtratiesysteem, om tot korrels te pelletiseren.Afhankelijk van de verschillende schroefdiameters van de enkele schroef, kan de typische capaciteit variëren van 100 kg/u tot 1000 kg/u. Laadmotorvermogen: 2,2 kW.Transportbuis gemaakt van roestvrij staal, de binnendikte van de buis is 2 mm, de buisdiameter is 102 mm.

Hoofdinvoer (volumetrisch)

Het zal de materialen in de extruder voeren.Er is een roerschroef om verstopping van materiaal aan de onderkant van de feeder te voorkomen.Vultrechter met niveau-indicator.
Als u de materialen wilt compounderen, zijn zijfeeders optioneel.

Extruder met enkele schroef

Onze unieke enkelschroefsextruder plastificeert en homogeniseert de materialen voorzichtig.Onze bimetaalextruder heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, slijtvastheid en een lange levensduur.

Dubbele vacuümontgassingszones

Met dubbele vacuümontgassingszones worden vluchtige stoffen zoals micromoleculen en vocht efficiënt verwijderd om de kwaliteit van de korrels te verbeteren, vooral geschikt voor de zware bedrukte materialen.

Plaattype Schermwisselaar

Het plaattype filter is gemaakt in een doorlopend type met twee filterplaten.Er is minimaal één filter actief als het scherm verandert. Ringvormige verwarming voor consistente en stabiele verwarming

Non-stop zuigertype filter

1. Een gewone zeefwisselaar met enkele plaat / zuiger met dubbel station of non-stop dubbele plaat / zuiger met vier stations kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om aanzienlijke filtratieprestaties te bieden.
2. Lange levensduur van het scherm, lagere frequentie van schermwissels: Lange levensduur van het filter dankzij grote filteroppervlakken.
3. Eenvoudig te gebruiken en non-stop type: eenvoudige en snelle schermwisseling en u hoeft de lopende machine niet te stoppen.
4. Zeer lage bedrijfskosten.

Bandvorm

De trekstangvorm wordt veel gebruikt en grondstoffen zoals PP, PE, ABS, PET, enz. Kunnen economisch en economisch worden toegepast

Kunststof granulatielijn koelTANK

1. Geavanceerde ontwateringstrillingszeefkamming met horizontale centrifugale ontwatering biedt hoogwaardige gedroogde pellets en een lager energieverbruik.
2. Zeven monteren: De zeven worden geïnstalleerd en bevestigd met schroeven in plaats van met lassen, zodat u de zeven in de toekomst eenvoudig kunt vervangen.